EK-LD05A Boîtier en aluminium pour réverbère moulé sous pression

Fabricant de boîtiers de réverbère LED personnalisés en Chine
EKI est l'un des fabricants de boîtiers en aluminium moulé sous pression à LED les plus professionnels en Chine, prenant en charge les pièces de lampadaires solaires à panneau intégré de boîtier de lampe à LED à haute luminosité personnalisées de 100W 150W 200W

Nous offrons une solution de chaîne d'approvisionnement de bout en bout depuis la conception, le développement, l'approvisionnement en matières premières, la gestion de la production et le contrôle de la qualité.
Notre entreprise repose sur notre client, nos valeurs séculaires, notre solidité financière, notre culture de l'innovation, notre approche de la durabilité et l'impact social que nous avons grâce à l'EKI.

Le moulage sous pression est un processus de fabrication dans lequel du métal en fusion est injecté dans une cavité de moule sous haute pression. Il est souvent utilisé pour produire des pièces métalliques complexes à haute résistance avec une finition de surface lisse. L'aluminium moulé sous pression est un choix populaire pour les boîtiers d'éclairage public car il est solide, léger et résistant à la corrosion.

Le processus de moulage sous pression d'un boîtier de lampadaire en aluminium comprend généralement les étapes suivantes :

1. Conception et préparation : un concepteur crée un modèle CAO (conception assistée par ordinateur) du boîtier de l'éclairage public, qui est utilisé pour créer un outil de moulage sous pression. L'outil se compose de deux moitiés appelées la "cavité" et le "noyau". La cavité est l'espace négatif qui forme la forme du boîtier de l'éclairage public, tandis que le noyau crée les espaces creux à l'intérieur du boîtier.
2. Fusion et coulée : L'aluminium est fondu dans un four puis versé dans une chambre chauffée appelée « manchon de tir ». Le métal fondu est ensuite injecté dans l'outil de coulée sous haute pression, remplissant la cavité et le noyau.
3. Refroidissement et solidification : le métal en fusion se refroidit et se solidifie à l'intérieur de l'outil de coulée sous pression, formant le boîtier de l'éclairage public.
4. Éjection : l'outil de moulage sous pression est ouvert et le boîtier de l'éclairage public est éjecté de la cavité.
5. Finition : Le boîtier du lampadaire peut subir des processus de finition supplémentaires, tels que l'usinage, le ponçage ou la peinture, pour obtenir la finition de surface souhaitée.

Le boîtier de lampadaire en aluminium moulé sous pression offre plusieurs avantages, notamment la capacité de produire des pièces avec une précision et une cohérence élevées, une bonne finition de surface et la capacité de produire des pièces aux formes et caractéristiques internes complexes. Il s'agit également d'un processus de fabrication relativement rapide et rentable, ce qui en fait un choix populaire pour la production de boîtiers d'éclairage public et d'autres composants métalliques.